1. Aderență slabă
Cauză: Tratamentul insuficient al suprafeței filmelor PE sau PP duce la o tensiune superficială scăzută, ceea ce duce la o aderență slabă a cernelii. În plus, supra-diluarea cernelii, lianții deteriorați sau diluanții inadecvați pot contribui și ele la această problemă.
Soluţie:
1.Tratament de suprafață: Asigurați-vă că filmul este tratat corespunzător cu tratament corona pentru a crește tensiunea superficială.
2.Diluarea cernelii: utilizați diluantul corect și evitați supra-diluarea cernelii. Consultați producătorul de cerneală dacă este necesar pentru a selecta tipul de cerneală adecvat pentru o mai bună aderență.
2. Acumularea de cerneală
Cauză: Impuritățile din cerneală, vâscozitatea excesivă sau vitezele mari de imprimare pot duce la acumularea de cerneală în timpul procesului de imprimare.
Soluţie:
1. Cerneală de filtrare: Filtrați cerneala pentru a elimina impuritățile sau înlocuiți-o cu cerneală nouă.
2. Ajustarea vâscozității: Adăugați un diluant adecvat pentru a regla vâscozitatea la nivelul necesar.
3.Viteza de uscare: dacă cerneala se usucă prea repede, încorporează un diluant cu uscare lentă-pentru a gestiona viteza de uscare.
3. Diferența de culoare
Cauză: Variațiile vâscozității cernelii, presiunea de imprimare inconsecventă sau rolele anilox înfundate/uzate pot cauza discrepanțe de culoare în imprimări.
Soluţie:
1.Pregătirea cernelii: Se amestecă și se diluează simultan cerneala pentru a asigura o consistență uniformă. Luați în considerare utilizarea unei pompe de circulație mecanică pentru o amestecare completă.
2. Diluție regulată: Adăugați diluant la fiecare 30 de minute în timpul imprimării pentru a menține concentrația optimă de cerneală. După mai multe diluții, reîmprospătați cu cerneală originală pentru a stabiliza vâscozitatea.
4. Amestecarea culorilor
Cauză: Contaminarea culorilor ulterioare de cerneluri de la cernelurile anterioare poate apărea din cauza timpilor de uscare lenți, a vâscozității ridicate, a plastifianților de substrat sau a pigmenților/coloranților nepotriviți.
Soluţie:
1. Controlul uscării: Asigurați-vă că cernelurile anterioare sunt complet uscate înainte de a aplica culorile ulterioare. Reglați temperatura sistemului de încălzire în consecință.
2. Managementul vâscozității: Reduceți vâscozitatea cernelii după cum este necesar pentru a minimiza riscurile de amestecare.
3.Selectarea substratului: Înțelegeți tipurile de plastifianți utilizați în filmele de substrat; schimbați tipul filmului dacă sunt prezenți plastifianți inadecvați.
4. Compoziția cernelii: Evitați cernelurile pe bază de coloranți ca materii prime, deoarece acestea sunt mai predispuse la probleme de migrare.
5. Rebobinarea aderenței materialelor imprimate
Cauză: Viteza lentă de uscare a cernelii, solventul rezidual excesiv, tensiunea mare de rebobinare sau temperatura și umiditatea ridicate în timpul rebobinarii pot duce la probleme de aderență.
Soluţie:
1. Ajustări de uscare: utilizați un diluant cu uscare rapidă-sau creșteți temperatura de uscare pentru a reduce solventul rezidual.
2. Reglarea tensiunii: reduceți tensiunea de derulare pentru a preveni excesul de presiune în timpul derulării.
3.Controlul temperaturii: Asigurați-vă că temperatura de uscare este adecvată și extindeți timpul de răcire pentru a permite o disipare adecvată a căldurii.
6. Margini neclare și răspândire neregulată a cernelii
Cauză: Presiunea necorespunzătoare între rola de cerneală și placa de imprimare, cerneala uscată pe role, vâscozitatea excesivă a cernelii sau electricitatea statică pot cauza margini neclare sau stropi neregulate.
Soluţie:
1. Reglarea presiunii: Modificați setările de presiune dintre rola de cerneală și placă la niveluri optime.
2.Gestionarea cernelii: utilizați diluanți cu uscare lentă-pentru a gestiona consistența cernelii și asigurați-vă că tăvile de cerneală sunt acoperite pentru a limita evaporarea.
3.Control static: instalați un dispozitiv de eliminare a electrostaticelor sau adăugați agenți antistatici la cerneală pentru a reduce problemele legate de-statică.
7. Linii Doctor Blade și dungi de cerneală
Cauză: Obiectele străine de pe plăcile de imprimare, presiunea excesivă sau uzura lamei raclete sau impuritățile din cerneală pot genera dungi sau linii.
Soluţie:
1.Inspecție și curățare: inspectați și curățați în mod regulat plăcile de imprimare; înlocuiți dacă este necesar.
2. Reglarea lamei doctor: Reglați presiunea asupra lamei doctor sau înlocuiți-o dacă este uzată.
3. Cerneală de filtrare: Filtrați cerneala pentru a elimina orice impurități care pot contribui la apariția dungilor.
8. Pete de cerneală
Cauză: uscarea slabă a cernelii, solvenții reziduali, tensiunea mare de rebobinare sau utilizarea foliilor tratate cu suprafață-dublă-poate duce la pete de cerneală.
Soluţie:
1.Cerneluri cu uscare-mai rapidă: utilizați cerneluri cu uscare-mai rapidă sau diluanți pentru a îmbunătăți timpul de uscare.
2.Temperatura și circulația: Verificați și reglați temperaturile uscătorului și circulația aerului între aplicațiile de culoare.
3. Gestionarea tensiunii: reduceți tensiunea de rebobinare și luați în considerare utilizarea foliilor tratate cu o singură față, dacă este cazul.
4.Agenți anti-Mărțuire: Aplicați pudră anti-petaj dacă pete persistă.
9. Ghosting
Cauză: Apariția unor puncte sau modele nedorite poate rezulta din viscozitatea insuficientă a cernelii, role anilox uzate sau rapoarte necorespunzătoare ale rolelor.
Soluţie:
1.Controlul vâscozității: Reglați vâscozitatea cernelii pentru a asigura o grosime adecvată pentru transfer.
2. Întreținerea rolelor: Înlocuiți rolele anilox uzate și asigurați-vă că unghiul ecranului este adecvat.
3. Raportul rolelor anilox: Utilizați o rolă anilox cu un număr de linii adecvat care se potrivește cu numărul de linii de ecran al plăcii de imprimare.
10. Opinuri și pete intermitente
Cauză: O suprafață neuniformă a filmului, murdăria pe cilindri sau uscarea excesiv de rapidă a cernelii pot crea găuri sau pete în imprimare.
Soluţie:
1.Calitatea filmului: Înlocuiți filmul dacă are inconsecvențe sau defecte.
2. Reglarea grosimii cernelii: Creșteți grosimea filmului de cerneală sau presiunea de imprimare.
3.Protocoale de curățare: Curățați în mod regulat cilindrii de amprentare și verificați uzura rolelor anilox.
4. Gestionarea vâscozității: utilizați diluanți cu uscare lentă-pentru a îmbunătăți fluxul de cerneală și pentru a reduce viteza de uscare.
11. Culoarea cernelii este prea deschisă
Cauză: Vâscozitatea scăzută a cernelii, cerneala uscată pe role, substanțele incompatibile amestecate, aderența slabă la suprafața filmului, setările de presiune necorespunzătoare sau un număr mare de linii pe rolele anilox pot duce la culoarea deschisă a cernelii.
Soluţie:
1. Ajustarea vâscozității: adăugați cerneală sau liant original pentru a îmbunătăți puterea culorii.
2.Gestionarea cernelii uscate: utilizați diluanți cu uscare lentă-pentru a menține fluiditatea cernelii pe role.
3. Înlocuirea cernelii: Înlocuiți cerneala dacă a fost contaminată sau amestecată necorespunzător.
4.Compatibilitatea suprafeței: Verificați compatibilitatea dintre cerneală și film, asigurând o tensiune superficială suficientă pentru o aderență adecvată.
5. Optimizarea presiunii: Reglați presiunile dintre role și cilindri și selectați un număr adecvat de linii de role anilox.
