Cum să faci producția de etichete adezive în timpul iernii fără probleme? Uite aici.......
Procesul de producție al etichetei adezive include pur și simplu trei procese: pre-presare, imprimare și procesare post-presare, printre care procesul de prelucrare post-presare implică multe procese, inclusiv iluminare, mulcire a filmului, ștanțare la cald, tăiere cu matriță, tăiere minute și alte link-uri. Pe parcursul întregului proces de producție, temperatura ambiantă are un impact mare asupra calității și performanței produselor cu etichete autoadezive. De exemplu, standardul industriei mecanice JB / T 9111-1999 necesită o temperatură a mediului de imprimare de 20 grade ± 2 grade , iar standardul industriei presei și publicațiilor CY / T 93-2013 necesită 23 grade ± 5 grade . Cu toate acestea, în prezent, situația reală a multor întreprinderi de imprimare este dificil de a atinge temperatura de imprimare adecvată, ceea ce va produce o serie de probleme de calitate a produsului.
Analiza problemei
NR.1 Materii prime
După cum se arată în Figura 1, majoritatea adezivilor din stratul de lipici al etichetei dractoadhesive sunt polimeri organici, care au o dependență mare de temperatură. Cu alte cuvinte, proprietățile lor mecanice și viscoelasticitatea vor fi afectate într-o oarecare măsură de schimbările de temperatură ale mediului extern. În circumstanțe normale, materialele uscate pentru etichete adezive, în funcție de temperatura reală de etichetare și de temperatura mediului de depozitare a produsului, aleg selecția de adezivi cu vâscozitate inițială și vâscozitate de reținere diferite pentru a se adapta la diferite medii de utilizare și pentru a satisface în continuare nevoile clienti pentru produse.
Figura 1 Structuragrama etichetei neadezive
NR.2 Tipărire
Temperatura ambientală are, de asemenea, o mare influență asupra tipăririi. În special iarna, în mediul fără încălzire și aer condiționat, temperatura exterioară este scăzută, rezultând o temperatură mai scăzută a mașinilor și echipamentelor, a cernelii și a materialelor pentru rulmenți. În imprimarea offset, de exemplu, principiul său de imprimare este finalizat prin transferul de cerneală echilibrat de cerneală, și anume contactul rolei plăcii cu rola de apă, faceți placa părții hidrofile a apei mai întâi, apoi contactul cu rola de cerneală, faceți graficul parte de cerneală, apoi placa pe imaginea parte transfer de cerneală la pătură, tambur de cauciuc sub acțiunea tamburului de presiune la transfer de imagine de cerneală la materialul de rulment. Dacă temperatura echipamentului mașinii este scăzută, va afecta grav efectul de transfer, temperatura cernelii este scăzută în același timp, poate duce la vâscozitatea cernelii mare, fluiditate mică, cerneala nu poate curge bine între rola de cerneală, duce la cerneală. nu este netedă, neuniformă, provoacă cerneala suprafeței de imprimare înainte și după neuniformă, afectează astfel efectul imaginii asupra materialelor lagărului, reduce materialul imprimat. După cum se arată în Figura 2 și 3, o schemă a defectelor locale a două produse diferite. Printre acestea, există defecte de imprimare în extrema dreaptă a codului de bare din Figura 2 și pe partea de sus a cernelii de câmp din Figura 3.
Figura 2 Un defect de imprimare în extrema dreaptă a codului de bare
Figura 3 Există defecte de imprimare pe partea de sus a cernelii de câmp magenta
NR.3 Modulul
Pe lângă problemele proprii și problemele de presiune ale versiunii cuțitului de tăiat, temperatura mediului extern va afecta și procesul de producție de tăiere. Tăierea cu matriță precisă este aceea că cuțitul de tăiere doar taie materialul de suprafață și stratul de lipici (așa cum se arată în FIG. 4), iar tăierea cu matriță necorespunzătoare este împărțită în tăiere cu matriță superficială (așa cum se arată în FIG. 5) și tăiere cu matriță adâncă ( așa cum se arată în Fig. 6), tăierea cu matriță de mică adâncime duce la îndepărtarea etichetei de deșeuri, iar tăierea cu matriță adâncă duce la ruperea hârtiei de jos sau la îndepărtarea de etichetă. Când temperatura ambientală este scăzută, fluiditatea adezivului din materialul adeziv uscat este redusă, rezultând că stratul de lipici nu poate fi tăiat bine în procesul de tăiere cu matriță și va exista un fenomen de îndepărtare a etichetei, care nu reduce doar viteza de producție, dar afectează și calitatea produsului.
Figura 4 Dispozitivul de tăiere doar a tăiat materialul de suprafață și stratul de lipici
Figura 5 Tăierea este superficială
Figura 6. Tăierea este adâncă
Saşezarea
NUMARUL 1. Contramăsuri pentru materii prime
În primul rând, asigurați-vă că înțelegeți pe deplin autocolantele.Fie că materialul plasturelui este hârtie, plastic, metal sau sticlă etc.; Înțelegeți dacă suprafața plasturelui este la temperatură ridicată sau la temperatură scăzută, dacă va fi soare sau ploaie prelungită... Acești factori nu vor afecta doar alegerea etichetelor adezive, ci vor afecta și potrivirea adezivului. De exemplu, unele alimente și băuturi sau medicamente sunt umplute și etichetate la temperatură scăzută. În general, adezivul va deveni dur la temperatură scăzută, ceea ce va reduce vâscozitatea. Pentru a evita fenomenul de urme zburătoare și căderea etichetelor din cauza vâscozității slabe a adezivului, este necesar să se utilizeze materiale de etichetă adezive adezive care îndeplinesc cerințele de etichetare la temperatură joasă și au vâscozitate inițială ridicată.
În al doilea rând, înainte de imprimare, materialele adezive trebuie transportate și depozitate în atelierul de producție și tipărire cu 24 de ore în avans, astfel încât temperatura și umiditatea materialelor adezive și atelierul de imprimare să poată atinge o stare de echilibru. Temperatura atelierului de imprimare poate fi menținută la 18 grade ~ 25 grade , iar umiditatea poate fi menținută la 50 la sută ~ 65 la sută .
NR.2. Contramăsuri de imprimare
Efectul de transfer al cernelii va afecta direct calitatea materialului imprimat. Efectele temperaturii scăzute asupra cernelii sunt în principal îmbunătățite:
Una este să plasați cerneala pe calorifer sau lângă încălzire, astfel încât să se încălzească încet și să revină treptat la starea inițială. În utilizare urgentă, apa caldă poate fi folosită pentru încălzirea externă, metoda specifică este: turnați apa fierbinte în bazin și apoi puneți găleata de cerneală (cutia) în apă fierbinte, dar trebuie să preveniți invazia aburului, scoateți după o în timp ce, deschideți capacul pentru a se amesteca uniform poate fi folosit. Există, de asemenea, unele întreprinderi de tipărire din nord pentru a cumpăra incubatorul, a pune cerneala în incubator, a scoate înainte de mașină.
Al doilea este să adăugați 5% ~ 10% din uleiul de amestecare diluat sau agent de reducere a vâscozității în cerneală, pentru a crește fluiditatea cernelii. Cu toate acestea, ar trebui să se acorde atenție cantității de adăugare nu poate fi prea mare, altfel vor exista probleme de imprimare, imprimare și alte probleme. Pentru produsele suprapuse, vâscozitatea celei de-a doua culori ar trebui redusă, așa cum se arată în Figura 3. În conformitate cu ordinea culorilor, roșul poate fi imprimat mai întâi și apoi galben, adică vâscozitatea cernelii magenta este mai groasă, iar vâscozitatea cernelii galbene este inferior.
În plus, la temperatura normală a cernelii va avea, de asemenea, un fenomen gros, deoarece consistența cernelii, într-o anumită măsură, reflectă în mod cuprinzător caracteristicile reologice ale cernelii. Dacă fenomenul de îngroșare nu este cauzat de factori externi, acesta poate fi rezumat în următoarele două motive: unul este cauzat de degenerarea puternică a atingerii în structura internă a cernelii originale, care poate fi încă folosită după amestecare; în al doilea rând, cerneala expirată sau cerneala deteriorată cauzată de depozitarea necorespunzătoare nu poate fi folosită din nou.
Al treilea este de a crește temperatura atelierului pentru a ajunge la condițiile de imprimare. Într-un astfel de mediu, utilajele, echipamentele și cerneala vor îndeplini condițiile de adaptare odată cu creșterea temperaturii atelierului, astfel încât vâscozitatea cernelii să fie redusă și fluiditatea să crească.
Al patrulea este de a lăsa mașina de tipar goală să funcționeze pentru o perioadă de timp, astfel încât prin extrudarea de rotație a rolei de cerneală să poată genera căldură și apoi să puneți cerneala pentru imprimare.
NR.3 Măsuri de răspuns la tăiere
Tăierea materialului de suprafață și a stratului de lipici al materialului adeziv este cheia pentru o tăiere precisă. Stratul de adeziv utilizat în mod obișnuit este latexul acrilic pe bază de apă și adeziv topibil. Datorită coeziunii mici a latexului acrilic pe bază de apă, este ușor de tăiat și nu există cerințe speciale pentru instrumentele de tăiere și mediul de tăiere, iar calitatea de tăiere poate fi bine garantată. Coeziunea dintre moleculele de clei de topire la cald este mare, iar cerințele pentru uneltele de tăiere cu matriță și mediul sunt relativ dure. În special la temperatură scăzută, activitatea adezivului termofuzibil este slabă. Deoarece forța de legare dintre materialul de suprafață adeziv și hârtia de jos este prea mică, este ușor să provocați „semn de zbor”.
Metodele de îmbunătățire sunt: mai întâi, așezați încălzitorul lângă echipament, Poate fi amplasat înainte de tăiere și la locul de îndepărtare a deșeurilor, Căldură pe suprafața materialului; Al doilea este să adăugați o placă de încălzire sau o rolă de încălzire la echipamentul de tăiere cu matriță, creșterea temperaturii suprafeței materialului; În al treilea rând, plasați produsele semifabricate care trebuie tăiate cu matriță într-un mediu cald pentru o perioadă de timp, lăsați temperatura materialului de etichetă neadeziv să crească, reduceți fenomenul standardului standard; În al patrulea rând, utilizați pe deplin procesul anterior, Dacă produsul are nevoie de acoperire cu film, Atașați filmul de preacoperire pe hârtia de etichetă adezivă prin încălzire, Tăierea preferențială a semifabricatelor proaspăt acoperite, Folosiți pe deplin temperatura reziduală a suprafața materialelor semifabricate pentru a îmbunătăți eșecul marcajului și eliminarea deșeurilor din cauza temperaturii scăzute.
Pentru a rezuma, în iarna rece, dacă temperatura mediului în atelier de producție este scăzută, întreprinderea de tipar în procesul de producție de etichete adezive va întâmpina o serie de probleme, această hârtie, respectiv din materii prime, imprimare, tăiere trei aspecte analizează influența a temperaturii scăzute pe procesul de producție a etichetelor adezive și enumerați metodele de îmbunătățire corespunzătoare, sper că experiența împărtășită în această lucrare vă poate fi de ajutor, lăsați întreprinderile de tipărire producția de etichete adezive fără probleme pe timpul iernii.
