Înainte de imprimare, este necesar să verificați cu atenție calitatea aspectului materialului autoadeziv, astfel încât defectele care pot provoca imprimarea problemelor de calitate să poată fi descoperite la timp înainte de imprimare.
Următoarele sunt mai multe moduri de a verifica materialul autoadeziv:
1. Verificați dacă materialul autoadeziv are o margine neuniformă
Marginile netede și nedeteriorate ale materialului autoadeziv al ruloului stau la baza asigurării calității de imprimare a etichetelor autoadezive. Prin urmare, înainte de imprimare, asigurați-vă că verificați cu atenție dacă marginile de tăiere a materialului autoadeziv al ruloului au burrs, indiferent dacă sunt deteriorate din cauza depozitării și transportului necorespunzător și rulați materialul auto-adeziv în jos 4-5} și verificați cu atenție marginile de tăiere.
2. Verificați dacă există fisuri pe materialul autoadeziv
Când materialul autoadeziv este tăiat, dacă instrumentul de tăiere nu este reglat în mod corespunzător sau lama nu este suficient de ascuțită, se vor apărea fisuri pe hârtia de suprafață sau pe hârtie de bază a materialului autoadeziv, iar fibrele scoase din fisuri vor fi lipite de adeziv. Apariția fisurilor poate fi continuă sau aleatorie și poate apărea pe o parte sau pe ambele părți ale ruloului de material autoadeziv. Prin urmare, înainte ca materialul autoadeziv să fie tipărit pe mașină, este necesar să verificați cu atenție dacă există mici fisuri pe hârtia de jos și pe hârtie de față.
Apoi, luați o secțiune a hârtiei de probă care a fost verificată mai sus, decojiți -o de pe hârtia de jos și verificați din nou dacă există fisuri pe hârtia de jos și pe hârtie de jos, deoarece fisurile sunt uneori foarte mici și pot fi găsite numai după separarea hârtiei de jos și a hârtiei de față. Este demn de remarcat faptul că, deoarece cerneala și adezivul se vor acumula treptat pe rola de ghidare a hârtiei presei de imprimare în timpul procesului de imprimare, se vor apărea și fisuri pe marginea materialului auto-adeziv. Prin urmare, chiar dacă tipărirea a început, problemele de mai sus nu pot fi ignorate.
3. Verificați dacă marginea materialului autoadeziv este lipicioasă și dacă hârtia de jos lipsește uleiul de silicon
Marginea materialului autoadeziv este lipicioasă sau unele zone de pe hârtia de jos lipsesc uleiul de silicon, ceea ce va face ca hârtia să se rupă în timpul descărcării deșeurilor în timpul procesului de imprimare și nu poate fi produsă normal. Prin urmare, înainte de imprimare, luați o secțiune de material autoadeziv de aproximativ 1 metru lungime și decojiți-l de mână pentru a vedea dacă există părți pe margine sau alte părți care nu pot fi decojite fără probleme și uniform. De obicei, adeziunea marginilor hârtiei de față și hârtiei de susținere apare pe un sul de fantă a întregului rulou de material autodeziv acoperit și, în general, apare doar la 7 metri la 10 metri pe stratul exterior. Prin urmare, dacă întâlniți aderență pe marginile materialului auto-adeziv cu rola de fante, nu afirmați imediat că întreaga rulare are această problemă.
În plus, trebuie menționat că forța folosită pentru a elimina hârtia de față ușoară (cum ar fi hârtia de față 60g/m2 și 80g/m2) este mai mare decât cea a eliminării hârtiei de față cu greutate grea. Cu cât este mai ușoară hârtia de față, cu atât mai strânsă se simte atunci când se decojează. Din această cauză, uneori este imposibil să mori materialul autoadeziv selectat de client în funcție de forma cerută de client la viteza normală de imprimare.
4. Verificați dacă suprafața de capăt a fantei a materialului autoadeziv este dreaptă și dacă derulare este consistentă
Dacă suprafața de capăt a fantei a materialului autoadeziv nu este aliniată, nu va afecta doar înregistrarea în timpul imprimării, dar va provoca dificultăți de descărcare a deșeurilor din cauza modificărilor poziției de tăiere a matriței; Etragerea inconsistentă în timpul derulării va provoca modificări ale forței de hârtie în timpul imprimării, iar tensiunea inegală va provoca, de asemenea, probleme de imprimare a calității.
